包装凹印印刷

      包装凹印方面，包装材料用于制成袋或制成箱，而袋或箱是无所谓尺寸规格的。根据内容物的大小、数量等来确定包装的基本尺寸，特别是根据版面连接要求决定印版滚筒的圆周、长度心脏纸卷宽度。依据内容物决定包装材料的组成，按照顾主的填料机和包装机的规格决定包装的形状。承印物材料有多种塑膜、卡纸等。使用的油墨也根据对纸张（塑膜）有不同的印刷适性而品种繁多，食品包装类尤其如此。原因是不同的内容物在包装中产生变质的原因很复杂，所以采用的包装材料和油墨为数众多。包装凹印经由图3所示的工序进行包装产品的生产。

　　1. 开卷、收卷部

　　以双纸轴旋转方式为主流，也有三纸轴旋转式的。若双纸轴旋转装置的轴分别是A轴和B轴，当A轴正在放卷时，取下B轴上的纸芯，装上新的纸卷并旋转回位，使用高速切断器完成新旧纸带的粘接。纸卷的安装通过气动轴和气动夹紧装置来完成。放卷过程与此相反。此外，最近推出了一种旨在减少损纸的新的高速切断收卷装置。此改进型不是那种带储能器（价格高、占地盘）的激光切断装置，而是通过该装置将纸带切口完全包裹在纸芯上，减少了因放卷造成的打皱损纸。与以往的装置相比，不但速度高而且是用比纸带走行速度更快的速度切断纸带，特别是通过刷子将纸带切口压在纸芯上，使纸带很好地包裹在纸芯上。

　　2. 印版滚筒

　　如前所述，包装规格确定后，印版滚筒的尺寸就确定了。近来因对滚筒尺寸过多有意见，各公司正着手将其精减为若干类尺寸。基本上讲，滚筒做好以后将一直保存到改版为止，因此保存的版滚筒不是一个小数目。另外，由于必须保存大量的版滚筒，就软包装印刷而言，人们不喜欢成本高、占地盘的有轴的版滚筒，较多地使用无轴版滚筒。而对于印刷纸板等的大机器，因要使用出版凹印那样的大滚筒，为便于安装而常使用有轴的版滚筒。

　　给墨装置包括将墨槽的油墨直接上到版滚筒上的浸涂方式、上墨辊将墨槽的油墨传到版滚筒上的上墨辊方式等。高光部再好的上墨辊方式近来被更多地采用。上墨辊方式还能减少残余的油墨。

　　版滚筒的安装。因采用无轴滚筒，可采用气动夹紧等方式。与版滚筒对滚的压印滚筒因包有橡胶层，故无需驱动。为防止溶剂使橡胶受损，过去的做法是使压印滚筒橡胶的宽度与承印材料的宽度一致。为了快速地与承印材料的尺寸相对应，在机组上装有一可旋转的装置，内置2-3根压印滚筒。不过由于近年来橡胶性能的提高，只要使用一根宽幅的压印滚筒就能与各种宽度的承印物相对应。

　　软包装印刷由于印刷张力小，干燥烘箱采用辊子支架结构。塑膜从烘箱出来通过冷却辊而进入下一色组。

　　双面印刷通过翻面机构等来实现。软包装将商品包装起来后，就只能看见其印刷过的一面，双面均为彩色的印品不多见。背面印刷内容主要是观察用的单色标记或单色文字。

　　4. 凹印机的控制

　　近几年可以说是凹印机发展最快的时期之一。大约10年前，转速控制采用直流电机，制动器是粉末制动器、圆盘制动器等，现在则使用交流向量电机，使得张力控制的技术有了很大提高。过去不可能进行的小张力印刷现在可以了，聚乙烯等容易伸长的塑膜的印刷也变得简单了。最近，还推出了带伺服电机的分段驱动式凹印机。

　　5. 凹印油墨

　　与胶印油墨相比，粘度非常低。因使用挥发性高的溶剂而干燥快，但油墨的浓度容易变化。为得到稳定的印刷，必须对油墨粘度等进行控制。

　　里印。对于塑膜印刷而言，为使表面光亮和保护油墨而多采用里印方式。与纸的印刷相比，印刷的色序相反、制版图像也相反。里印的印刷色序是黑→青→品红→黄。假如是纸塑兼用机，那么当由印纸转为印膜时，全部机组都要换色。另外在用于塑膜里印的版滚筒上看到的是正的图像。

　　专色。与出版凹印相比，包装凹印实地块较多，用四色再现专色不容易，所以多采用专色印刷。

　　自动套准装置。包装凹印机上承印物通过印刷机组间的距离较长，加之在其间进行干燥，容易引起张力变化和伸缩变化，一般都装有自动套准装置，由扫描头读取印品上的套印标记。出现套印不准时，通过调节机组间的补偿辊使其套准。

　　图像检查器。能自动检测出印刷在线故障，并通知操作者。特别是能对有问题的部分贴上标签以警示下道工序。最近有的装置可利用相机检测出有问题的部分并显示或打印出来。

　　预设系统

　　根据上次进行印刷存储的数据，再次发出印刷指令时，能方便地再现上次的印刷条件。设定的项目包括：①印刷压力；②刮刀压力；③刮刀位置；④印刷速度；⑤补偿辊的位置；⑥干燥温度等。

　　粘度控制

　　能测量出油墨中叶轮的转速或根据气动式隔膜泵的动作检测出粘度变化并自动补充溶剂。